مقایسه محرک های پنوماتیک، الکتریکی و هیدرولیکی

محرک ها یک جزء اساسی از سیستم های کنترل اتوماتیک هستند. عملکرد اصلی آنها دریافت سیگنال های کنترل از کنترل کننده و تنظیم محیط کنترل شده است.اطمینان از اینکه متغیر کنترل شده در یک مقدار یا محدوده مطلوب حفظ می شود.بر اساس منبع انرژی خود، محرک ها را می توان به انواع پنوماتیک، هیدرولیک و الکتریکی طبقه بندی کرد.

محرک های پنوماتیک از هوا فشرده به عنوان منبع انرژی خود استفاده می کنند. آنها به طور گسترده ای در صنایع مانند تولید مواد شیمیایی، تولید کاغذ و پالایش به دلیل ساختار ساده خود استفاده می شوند.عملکرد قابل اطمینانعملکرد صاف، نیروی خروجی بزرگ، آسان نگهداری، مقاومت در برابر آتش و انفجار و هزینه نسبتا کم.و حتی زمانی که از ابزار الکتریکی یا کنترل کامپیوتر استفاده می کنید، آنها هنوز هم می توانند با تبدیل سیگنال الکتریکی به یک سیگنال پنوماتیک استاندارد (20-100 kPa) از طریق یک کنورتر الکترو پنوماتیک یا موقعیت دهنده شیر استفاده شوند.

از سوی دیگر، محرک های الکتریکی از نظر منبع انرژی راحت هستند و انتقال سریع سیگنال را ارائه می دهند، اما پیچیده تر هستند و قابلیت های ضد انفجار ضعیف تری دارند.دستگاه های هیدرولیکی، که به ندرت در فرآیندهای شیمیایی یا پالایش استفاده می شوند، با توانایی تولید نیروهای خروجی بسیار بالا مشخص می شوند.

محرک ها عمدتاً در سه زمینه اصلی مورد استفاده قرار می گیرند:

نیروگاه های برق:

کاربردهای معمول شامل کنترل دامپر فن، میله های تنظیم سوخت، دریچه های بخار و گاز، دریچه های دور زدن و دریچه های کنترل و دریچه های مختلف دیگر در صنعت انرژی حرارتی،همچنین کنترل دریچه های هیدرولیک بزرگ و دریچه های کنترل گاز در سایر بخش های انرژی.

کنترل فرآیند:

در صنایع مانند مواد شیمیایی، پتروشیمی، قالب بندی، مواد غذایی، داروسازی و بسته بندی استفاده می شود، محرک های الکتریکی موقعیت دقیق و کنترل دریچه ها، ابزارها، لوله ها، دامپرها،چاله ها، و پلتفرم های مبتنی بر دستورات منطقی از پیش تعریف شده یا برنامه های کامپیوتری. آنها پارامترهای سیستم مانند دمای، فشار، جریان و دیگران را در زمان واقعی تنظیم می کنند تا به دست آوردن متناوب،مستمر، یا کنترل چرخه ای فرآیند.

اتوماسیون صنعتی:

به طور گسترده ای در هوافضا، دفاع، ماشین آلات، فلزات، معدن، حمل و نقل، مواد ساختمانی و غیره استفاده می شود،برای کنترل و تنظیم نقاط مختلف حرکت یا اجزای درون سیستم های خودکار.

مقایسه محرک های پنوماتیک، الکتریکی و هیدرولیکی:

محرک های پنوماتیک ((محرک های پنوماتیک):

عمدتاً در کنترل صنعتی به دلیل مقرون به صرفه ، سادگی و سهولت نگهداری استفاده می شود.آنها برای محیط های انفجاری ایده آل هستند اما ممکن است زمان پاسخ آهسته تر و دقت کنترل کمتر به دلیل فشرده سازی هوا داشته باشند.

دستگاه های الکتریکی ((برقی):

به طور عمده در نیروگاه های برق برای سیستم های با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به عملکرد صاف و پایدار دارند. آنها ثبات بالا و نیروی خروجی ثابت را ارائه می دهند.اما پیچیدگی آنها باعث می شود که آنها بیشتر مستعد نقص و سخت تر برای حفظآنها در مقایسه با محرک های پنوماتیک و هیدرولیک در عملکرد کندتر هستند.

موتورهای هیدرولیک ((حرکت های هیدرولیک):

ترجیح داده می شود در سناریوهایی که نیاز به قابلیت های استثنایی ضد انحراف و فشار بالا دارند، مانند نیروگاه ها یا تاسیسات پتروشیمی.آنها پاسخ سریع و کنترل دقیق بالا را ارائه می دهند اما گران هستند، بزرگ و پیچیده، نیاز به مهندسی تخصصی و نگهداری.

به طور کلی، هر نوع محرک دارای نقاط قوت و ضعف خود است، که آنها را برای کاربردهای مختلف بسته به الزامات خاص سیستم کنترل مناسب می کند.